گرينائيٽ مجموعي پروسيسنگ
ڊيزائن آئوٽ
ڪسٽمر جي ضرورتن مطابق
مواد
اهو بنيادي، ثانوي ۽ نفيس پٿر جي سخت پٿر جي مواد لاء مناسب آهي، جهڙوڪ بيسالٽ، گرينائيٽ، آرٿوڪليس، گبرو، ڊيابيس، ڊيورائيٽ، پيريڊوٽائٽ، اينڊسائيٽ، رائولائٽ وغيره.
درخواست
اهو هائيڊرو پاور، هاء وي ۽ شهري تعمير، وغيره ۾ ايپليڪيشن لاء مناسب آهي.
سامان
جبڑے جو کولہو، هائيڊولڪ ڪون کولہو، سينڊ ٺاهيندڙ، وائبريٽنگ فيڊر، وائبريٽنگ اسڪرين، بيلٽ ڪنويئر.
بيسلٽ جو تعارف
گرينائيٽ ساخت ۾ يونيفارم، بناوت ۾ سخت ۽ رنگ ۾ خوبصورت آهي.اهو هڪ قسم جو اعلي معيار پائيدار مجموعي آهي ۽ پٿر جو بادشاهه سمجهيو ويندو آهي.عمارت جي صنعت ۾، گرينائيٽ ڇت کان فرش تائين هر جڳهه ٿي سگهي ٿو.کچلڻ، ان کي سيمينٽ ۽ ڀرڻ واري مواد پيدا ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.گرينائيٽ لاءِ موسم کي خراب ڪرڻ ڏکيو آهي ۽ ان جي شڪل ۽ رنگ هڪ صدي کان مٿي رهي سگهي ٿو.آرائشي عمارت جي مواد ۽ هال جي فرش جي طور تي استعمال ٿيڻ کان علاوه، اهو کليل فضائي مجسمن جو پهريون انتخاب آهي.ڇاڪاڻ ته گرينائيٽ نادر آهي، اهو عمارتن جي قيمتن کي شامل ڪري سگهي ٿو جن جا فرش گرينائيٽ مان ٺهيل آهن.ان کان علاوه، قدرتي ڪائونٽر ٽاپ گرمي کي برداشت ڪري سگهي ٿو، تنهنڪري اهو اڪثر ڪري مختلف عمارتن جي مواد ۾ ترجيح ڏني ويندي آهي.
گرينائيٽ ڪرشنگ پيداوار پلانٽ جو بنيادي عمل
گرينائيٽ کرشنگ جي پيداوار واري لائن کي ٽن مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي: ٿلهي کرشنگ، وچولي ٺيڪ ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ.
پهريون مرحلو: ٿلهو ڪٽڻ
جبل مان ڦاٿل گرينائيٽ پٿر کي سائلو ذريعي وائبريٽنگ فيڊر ذريعي هڪجهڙائي سان ڀريو ويندو آهي ۽ ٿلهي ڪٽڻ لاءِ جبڑے جي کولہو ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.
ٻيو مرحلو: وچولي ۽ سٺي ڪرشنگ
ٿلهي طور تي ڪٽيل مواد کي وائبريٽنگ اسڪرين ذريعي اسڪريننگ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ بيلٽ ڪنويئر ذريعي وچولي ۽ سٺي ڪرشنگ لاءِ ڪون ڪرشر تائين پهچايو ويندو آهي.
ٽيون مرحلو: اسڪريننگ
وچولي ۽ ٿلهي پٿرن کي بيلٽ ڪنويئر ذريعي وائبريٽنگ اسڪرين تائين پهچايو ويندو آهي ته جيئن مختلف وضاحتن جا پٿر الڳ ڪري سگهجن.پٿر جيڪي گراهڪ جي ذري جي سائيز جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا، اهي بيلٽ کنويئر ذريعي تيار ڪيل پراڊڪٽ پائل تائين پهچائي رهيا آهن.اثر کولہو ٻيهر ڪرش ڪري ٿو، هڪ بند سرڪٽ چڪر ٺاهي ٿو.
گرينائيٽ سينڊ ميڪنگ پلانٽ جو بنيادي عمل
گرينائيٽ واري ريت ٺاهڻ واري عمل کي چار مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي: ٿلهي ڪرشنگ، وچولي ٺيڪ ڪرشنگ، ريت ٺاهڻ ۽ اسڪريننگ.
پهريون مرحلو: ٿلهو ڪٽڻ
جبل مان ڦاٿل گرينائيٽ پٿر کي سائلو ذريعي وائبريٽنگ فيڊر ذريعي هڪجهڙائي سان ڀريو ويندو آهي ۽ ٿلهي ڪٽڻ لاءِ جبڑے جي کولہو ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.
ٻيو مرحلو: وچولي ٺيڪ ڪرشنگ
ٿلهي طور تي ڪٽيل مواد کي وائبريٽنگ اسڪرين ذريعي اسڪريننگ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ بيلٽ ڪنويئر ذريعي وچولي کرشنگ لاءِ ڪون ڪرشر تائين پهچايو ويندو آهي.پٿر جي مختلف وضاحتن کي ڇڪڻ لاءِ پٿرن کي بيلٽ ڪنويئر ذريعي وائبريٽنگ اسڪرين تي پهچايو ويندو آهي.پٿر جيڪي گراهڪ جي ذري جي سائيز جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا، اهي بيلٽ کنويئر ذريعي تيار ڪيل پراڊڪٽ پائل تائين پهچائي رهيا آهن.مخروطي کولہو ٻيهر ڪرش ڪري ٿو، هڪ بند سرڪٽ چڪر ٺاهي ٿو.
ٽيون مرحلو: ريتي ٺاهڻ
کرش ٿيل مواد ٻن پرت اسڪرين جي سائيز کان وڏو آهي، ۽ پٿر کي ريٽي ٺاهڻ واري مشين تائين پهچايو ويندو آهي بيلٽ ڪنويئر ذريعي سٺي ڪرشنگ ۽ شڪل ڏيڻ لاء.
چوٿين اسٽيج: اسڪريننگ
ٿلهي ٿلهي ۽ نئين شڪل واري مواد کي ٿلهي واريءَ، وچولي واريءَ ۽ نفيس واريءَ لاءِ وائبريٽنگ اسڪرين ذريعي اسڪرين ڪيو ويندو آهي.
نوٽ: ريل جي پائوڊر لاءِ سخت ضرورتن سان، سٺي ريت واريءَ جي پٺيان هڪ رين واشنگ مشين شامل ڪري سگھجي ٿي.ريڊ واشنگ مشين مان خارج ٿيل گندو پاڻي سٺي ريت واري ريسائڪلنگ ڊوائيس ذريعي حاصل ڪري سگھجي ٿو.هڪ طرف، اهو ماحولياتي آلودگي کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ ٻئي طرف، اهو ريل جي پيداوار وڌائي سگهي ٿو.
ٽيڪنيڪل وضاحت
1. اهو عمل گراهڪ طرفان مهيا ڪيل پيرا ميٽرن جي مطابق ٺهيل آهي.هي فلو چارٽ صرف حوالي لاءِ آهي.
2. حقيقي اڏاوت کي زمين جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي.
3. مواد جي مٽيء جو مواد 10٪ کان وڌيڪ نه ٿي سگھي، ۽ مٽيء جو مواد ٻاھر، سامان ۽ عمل تي ھڪڙو اھم اثر ٿيندو.
4. SANME گراهڪ جي حقيقي ضرورتن جي مطابق ٽيڪنالاجي پروسيسنگ منصوبن ۽ ٽيڪنيڪل سپورٽ مهيا ڪري سگھن ٿا، ۽ گراهڪن جي حقيقي تنصيب جي حالتن جي مطابق غير معياري معاون اجزاء کي ڊزائين ڪري سگھن ٿا.
